直螺纹滚丝机与直螺纹套筒有哪些特别之处

  钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的钢筋直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。直螺纹滚丝机的特点：它是第二代剥肋滚轧直螺纹滚丝机，是我厂新的多功能轧车产品，该线程可以侧倾角60度到端口，也可以剥离肋滚轧75度角螺丝，只需要改变螺纹滚丝轮可以。直螺纹钢筋滚丝机与滚轮就可以完成16至40mm的剥肋滚轧。当自动自动滚丝。直螺纹滚丝机具有设计合理，使用维护方便，换刀仅2分钟。滚牙机自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒即可完成线材加工，效率高的工具。辊冷轧钢线材加工“模具”，精度高，合格率100％。本机操作方便，一个滚动的车轮，可以一次完成类16-40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋肋骨和滚动

3.力学性能好、连接安全可靠：由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。

1.连接方便：在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。施工方便、效率高：钢筋连接套筒在工厂预制，质量保证：现场滚轧丝头设备每台每班可加工接头近400个，在大工程量及地下室底版等施工时具有无可比拟的优势，施工时无污染，无明火作业，安全环保好，可全天候施工。

4、特点：直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹钢一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋直螺纹套筒在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。

2.便于检测：施工时不需要用特定检测设备，只需看钢筋外露丝牙情况即可测定接头的质量。适用性强：适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接，且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用。

   由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使钢筋连接套筒 达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋。
 
  钢筋连接套筒连接紧固件的四种防松法：钢筋连接套筒稍微拧松一点也不行吗？当然不行了。它会影响整个工程。我们做事就要做更好。能避免的事故尽量避免它发生。针对如何解决钢筋套筒连接松动问题，固力士有四种解决方式。

1、摩擦防松。这是应用最广的一种防松方式，钢筋套筒、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。

3、铆冲防松。在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。  

2、机械防松。是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。由于止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才能起作用，因此，这种方式实际上不防松而是防止脱落。4、结构防松。是利用螺纹副自身结构，即唐氏螺纹防松方式。
 

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