钢筋套筒配套工具滚丝轮的正确使用方法

                       钢筋套筒配套工具滚丝轮的正确使用方法
              



   钢筋直螺纹套筒的生产技术要求：Φ85mm外圆表面的轴线是钢筋直螺纹连接套筒的设计基准，其尺寸公差等级很高为IT4级，表面粗糙度为0.8，这些技术条件都是为了保证直螺纹连接套筒与抽轴承的配合精度和运动的平稳。 _钢筋连接套筒，钢筋直螺纹连接套筒中间的60度倒角是工艺基准，专为精磨φ85mm外圆时用式心轴而设计的，以保证钢筋连接套筒两端内孔与外圆有很高的同轴度.

  钢筋直螺纹套筒的精度钢筋直螺纹连接套筒两端φ68 mm和φ62 mm内孔表面对φ85mm外圆轴线的径向全跳动公差为0.008mm，圆柱度为0.002mm，其表面粗糙度值为1.6，这些技术条件都是为了满足钢筋直螺纹连接套筒与轴承配合的要求，以保证主轴的回转精度；φ68 mm和φ62 mm孔的内端面对φ68 mm和φ62mm内孔的公共轴线端面垂直度公差为0.015mm，这是因为钢筋连接套筒这两处端面都是推力轴承的安装基准，它的精度直接影响轴向窜动。


1.滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
2.滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；
3.滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；
4.滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；
5.被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
6.被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；





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